Contrôle ultrasonique est une méthode d'inspection non destructive utilisée à détecter les erreurs volumétriques dans le matériau à l'aide des ondes sonores sans endommager le matériau.
Par la méthode de contrôle ultrasonique, il est possible de trouver les discontinuités dans le matériau et les propriétés élastiques et métallurgiques de ce matériau sans le détruire. Dans cette méthode qui repose sur le principe que les matériaux solides sont un bon conducteur des ondes sonores; le matériau est contrôlé avec des ondes sonores de haute fréquence.
PRINCIPE ESSENTIELLE
Des ondes sonores de haute fréquence sont envoyées au matériau par un cristal piézoélectrique, capable de convertir l'énergie électrique en énergie mécanique et l'énergie mécanique en énergie électrique.
Si les ondes sonores de haute fréquence transmises se tombent sur un obstacle au trajet du son, elles sont reflétés. En fonction de l'angle d'impact, le signal reflété peut voir ou non la tête de réception (prop). Le point principal ici est les ondes sonores qui sont transmises et les ondes sonores rencontrées des imperfections dans le matériau qui ne peuvent pas continuer leur progression et reviennent vers la sonde. Le signal reflété sur la tête de réception (sonde) crée des lignes d'onde (écho) sur l'écran de l'appareil d'examen ultrasonique. Sur la base de position de l'écho, les coordonnées du réflecteur dans la partie du contrôle peuvent être calculées.
L'APPLICATION ET LES AVANTAGES
La fréquence appropriée est déterminée en fonction des caractéristiques de microstructure de l'éprouvette. Lorsque la sonde est mise en contact avec la surface du contrôle, un fluide de contact approprié (huile, graisse, eau, etc.) doit être utilisé pour que les ondes sonores puissent pénétrer à l'intérieur du matériau. En déplaçant le palpeur sur la surface du contrôle (balayage), on observe s'il y a des échos autres que les échos provenant de la géométrie de pièce, le cas échéant, les positions et hauteurs de ces échos sont évaluées et une analyse des erreurs est effectuée.
Les types d'ondes les plus couramment utilisés pour le contrôle ultrasonique sont les ondes longitudinales (pression) et transversales (cisaillement). Les ondes qui traversent le matériau sont des ondes longitudinales lorsque vous travaillez avec des sondes avec un angle d'entrée de zéro degré, appelées sondes normales. Les sondes inclinées, quant à elles, envoient des ondes transversales dans le matériau avec un angle d'entrée de 45 °, 60 ° et 70 °.
LContrôle ultrasonique est préférée en termes de facilité d'application avec des appareils portables et de détectabilité pendant l'examen. Il fournit une détection plus précise des défauts d'origine plane, en particulier dans les pièces de plus grande taille au sens dimensionnel. Grâce à cette méthode; les fissures, les vides et certaines discontinuités dans la pièce peuvent être détectés.
NOS CHAMPS D'APPLICATION
Contrôle Ultrasonique, Il peut être utilisé en toute sécurité dans tous les joints de coulée, de forgeage et de soudage. Avec nos détecteurs de défauts ultrasonique, nous effectuons avec soin le contrôle et le rapport de toutes sortes de soudures (en T, d'angle et bout à bout), de moulage, de forgeage, des pièces laminées, d'inspection de laminage et de discontinuités internes du corps en utilisant des sondes droites et coudées aux différentes fréquences.
MESURE DE L'ÉPAISSEUR PAR LA MÉTHODE ULTRASONIQUE
En diffusant des ondes ultrasoniques à l'intérieur d'une vitesse constante et en le reflétant à l'arrière de la pièce, l'épaisseur de divers matériaux peut être déterminée sur la base des principes d'inspection ultrasonique.
PRINCIPE ESSENTIELLE
Principe de mesure de l'épaisseur ultrasonique; Il est similaire au principe de mesure des ondes lumineuses. L'impulsion ultrasonore émise par la sonde atteint l'objet à mesurer et se propage à travers l'objet. Lorsque le matériau atteint son interface, il se réfléchit sur la sonde. L'épaisseur du matériau à tester est déterminée en mesurant avec précision le temps que l'onde ultrasonore se propage à travers le matériau.
NOS DOMAINES D'APPLICATION
Différentes plaques et diverses pièces usinées peuvent être mesurées avec précision par cette méthode. La surveillance de divers tuyaux et récipients sous pression dans les équipements de production constituent également une partie importante de cette méthode afin de surveiller les degrés de corrosion après corrosion. Avec nos appareils de mesure d'épaisseur d'ultrasonique, nous effectuons des mesures d'épaisseur des navires et autres navires, des récipients sous pression, des chaudières de vapeur des centrales électriques, des gazoducs pétroliers, de la détection et du signalement des événements de stratification, de piqûres et de discontinuité dans les moindres détails.