Yüksek basınç altında sıfır hata toleransı; imalat aşamasından periyodik kontrollere kadar tüm süreçleri uluslararası standartlara göre tahribatsız muayene yöntemleri ile kontrol ediyor, operasyonel güvenliğinizi belgeliyoruz.
Basınçlı kaplar, kazanlar ve depolama tankları, hatalı bir imalat veya aşınma durumunda can ve mal güvenliği açısından en yüksek riski taşıyan ekipmanlardır. EKA NDT olarak, bu kritik ekipmanların yapısal bütünlüğünü en gelişmiş tahribatsız muayene yöntemleriyle denetliyoruz.
Basınçlı Kap Muayene Faaliyetlerimiz
- ASME ve EN Standartlarında WPQR/PQR: Basınçlı kap imalatçıları için ASME Sec IX, EN ISO 15614 ve AD 2000 HP 2/1 standartlarına uygun Kaynak Yöntem Onaylarını (WPQR) ve kaynakçı sertifikasyon süreçlerini yönetiyoruz.
- Hacimsel Hata Analizi (PAUT & TOFD): Geleneksel yöntemlerin aksine, Phased Array ve TOFD teknolojilerini kullanarak kaynak dikişlerindeki hataları milimetrik hassasiyette boyutlandırıyor ve dijital ortamda kayıt altına alıyoruz.
- Nozul ve Kafa Bölgesi Kontrolleri: Basınçlı kapların en kritik noktaları olan elipsoid/torisferik kapak birleşimleri ve nozul kaynaklarında, özel prob ve tarayıcılarımızla (scanner) tam kapsama sağlıyoruz.
- Periyodik Korozyon İzleme: İşletmedeki basınçlı kapların korozyon takibi ve et kalınlığı ölçümlerini, işletme duruşlarına (shutdown) özel planlamalarla gerçekleştiriyoruz.
- Vakum Testi ve Sızdırmazlık: Depolama tanklarının taban saclarında ve kritik bağlantı noktalarında vakum testi uygulayarak olası mikro sızıntıları tespit ediyoruz.
- Malzeme ve Isıl İşlem Doğrulama: İmalatta kullanılan malzemelerin sertifika uygunluğunu, ısıl işlem sonrası sertlik değişimlerini ve mikroyapı analizlerini laboratuvar ortamında gerçekleştiriyoruz.